Trình tự thi công và nghiệm thu công tác xây tường

Áp dụng cho công tác xây tường trong nhà, các căn hộ tại Vinhomes !

1. Chuẩn bị mặt bằng thi công
– Vệ sinh làm sạch vị trí xây trước khi xây;
– Chuẩn bị chỗ để vật liệu: gạch, vữa xây;
– Chuẩn bị dụng cụ chứa vữa xây: hộc gỗ hoặc hộc tôn, dung cụ đựng nước ngâm gạch;
– Dọn đường vận chuyển vật liệu, từ vận thăng vào (nếu trên cao), từ máy trộn ra.

2. Chuẩn bị vật tư cho công trình:
– Toàn bộ các vật liệu sử dụng phải đúng chủng loại quy định trong hợp đồng, đảm bảo chất lượng theo yêu cầu thiết kế, thoả mãn các tiêu chuẩn Việt Nam và đăng ký chất lượng của nhà sản xuất;
– Gạch, cát, xi măng phải được lấy mẫu theo quy định cho mỗi lô hàng về công trường và phải được thí nghiệm tại các phòng thí nghiệm hợp chuẩn;
– Nhà thầu cung cấp các chứng chỉ cần thiết đối với vật liệu sử dụng như: CO, CQ;
– Nhà thầu bằng chi phí của mình chịu trách nhiệm thực hiện các thí nghiệm vật liệu cần thiết và cung cấp các kết quả thí nghiệm cho Tư vấn giám sát và Chủ đầu tư. Các chi phí thí nghiệm này được đưa vào giá chào thầu. Tất cả các kết quả thí nghiệm và chứng chỉ vật liệu phải do các đơn vị có thẩm quyền chứng nhận.

3. Chuẩn bị dụng cụ thi công:
– Cần chuẩn bị đầy đủ dụng cụ để phục vụ cho việc xây: dao xây, bay, thước tầm, thước rút, dây rọi, quả rọi, nivo hoặc máy trắc đạc, máy trộn vữa.

4. Trình tự thi công và yêu cầu kỹ thuật:
– Triển khai công tác trắc đạc theo đúng mặt bằng được phát hành;
– Trước khi thi công xây cần vệ sinh tưới nước, đảm bảo độ ẩm sau đó mới tiến hành xây chân cơ bằng gạch đặc, lấy mốc, trải vữa lớp dưới dày 15-20mm, miết mạch đứng trung bình 10mm;
– Giám sát kỹ thuật căn cứ vào bản vẽ phát hành kiểm tra các kích thước cửa, lỗ chờ theo thiết kế đã phát hành;
– Xây một lớp để kiểm tra tim cốt, trải vữa liên tục để xây hàng kế tiếp cho đến cốt lanh tô thì dừng lại để chờ thi công lanh tô. Lanh tô cửa có thể được đúc sẵn hoặc đổ tại chỗ;
– Xây tiếp phần tường phía trên lanh tô;
– Đối với các phần xây nhỏ, các kích thước gạch sẽ được cắt gạch cho phù hợp kích thước khối xây;
– Xây từ dưới lên trên, tường chính xây trước, tường phụ xây sau, xung quanh xây trước trong xây sau;
– Phải tưới nước hoặc ngâm gạch trước khi xây để đảm bảo gạch không hút nước của vữa tạo liên kết tốt khi xây;
– Bề mặt tiếp giáp khối xây phải được trát một lớp hồ dầu để tạo độ liên kết giữa gạch và bề mặt tiếp giáp đó như dầm, cột;
– Để đảm bảo cho tường thẳng và phẳng thì trong quá trình xây phải căng dây và thường xuyên thả quả dọi;
– Mạch vữa đứng trung bình 10mm, mạch vữa nằm dao động từ 8-15mm, đảm bảo mạch no vữa. Khoảng hở giữa hai hàng gạch khi xây tường 220 phải được chèn đầy vữa. Khi xây tường 220 cứ 5 hàng dọc thì có 1 hàng quay ngang. Hàng quay ngang tại vị trí tường biên và khu vệ sinh bắt buộc phải dùng gạch đặc;
– Xây không được trùng mạch do đó các mạch vữa đứng của lớp xây tiếp giáp không được trùng mà phải lệch nhau ít nhất ¼ chiều dài viên gạch cả về phương ngang cũng như phương dọc. Mạch vữa phải đầy, phải dùng dao, bay miết đảm bảo mỹ quan;
– Chú ý giữa vị trí tiếp giáp giữa tường và dầm thì phải xây xiên, xây bằng gạch đinh đồng thời các lỗ trống phải miết hồ kỹ nhằm tránh trường hợp nứt ở mép của tường với dạ đà;
– Ở vị trí tiếp giáp của tường với mặt trên của đà cũng được xử lý một lớp hồ dầu khoảng 1cm và xây một hàng gạch viên chéo đỉnh tường;

 – Khi xây chú ý chừa những lỗ trống trên tường để lắp dựng cửa, lam gió, đường điện, ống nước…sau này;
– Chiều cao mỗi một đợt xây không được vượt quá 1.6m;
– Sau khi khối xây vừa xong thì hạn chế các lực va chạm để khối xây đạt cường độ từ từ;
– Nếu xây tiếp lên tường cũ thì cần phải vệ sinh tưới nước tường cũ trước khi xây tiếp;
– Các mạch vữa xây theo phương ngang và phương dọc trong một lớp xây phải vuông góc với nhau, không được xây các viên gạch vỡ hình thang, hình tam giác ở góc khối xây;
– Sau khi xây xong từng khu vực phải dùng chổi quét lại mạch vữa;
– Sau khi hoàn tất công tác xây cuối ngày phải dọn vệ sinh công nghiệp.

5. Các yêu cầu về sai số đối với khối xây
– Sai số độ phẳng bề mặt tường: Khi ốp bẳng thước 2m khoảng hở không vượt quá 10mm;
– Sai số độ thẳng đứng của cả bức tường không vượt quá 15mm;
– Sai số kích thước lỗ mở không vượt quá 10mm.

6. Liên kết cột BTCT và tường xây:
– Để đảm bảo liên kết kết cấu bê tông: trước khi xây khoan vào bê tông hai lỗ sâu 10cm, cắm hai thanh D8 dài 30cm (phần nhô ra) làm râu cho tường xây đối với tường 220; một thanh D8 dài 30cm đối với tường 110. Khoảng cách có râu thép là 500mm (5 hàng gạch theo phương đứng). Trước khi cắm thép vào bê tông phải bôi một một lớp hoá chất (Vinkem hoặc tương đương) để tăng cường liên kết trong bê tông;
– Công tác khoan cắm râu thép phải được nghiệm thu trước khi tiến hành công tác xây tường.

7. Nghiệm thu xây:
– Công tác nghiệm thu phải căn cứ theo các tài liệu sau: Bản vẽ thiết kế, nhật ký công trình, kết quả thí nghiệm vữa và các loại vật liệu,…;
– Nghiệm thu tim trục, cốt;
– Biên bản nghiệm thu khoan cắm râu thép liên kết khối tường xây với bê tông, công tác xây chân cơ, tim mốc;
– Nghiệm thu hoàn thành khối xây: kích thước thô, vệ sinh bề mặt, mạch vữa. Phiếu yêu cầu nghiệm thu:
 Vật liệu đầu vào;
 Vệ sinh bật mực;
 Chân cơ tường xây, dây lèo, râu thép;
 Nghiệm thu tường xây.

Trường hợp thi công tiến độ có thể thay đổi Phiếu yêu cầu nghiệm thu bằng các phương pháp khác như: tin nhắn, điện thoại yêu cầu nghiệm thu nhưng Phiếu YCNT phải được bổ sung sau đó.

Trả lời

Tư vấn