Công tác Ốp, Lát – Trình tự thi công và nghiệm thu

OP LAT Tư vấn Xây dựng Bách Gia

1. Công tác chuẩn bị:
1.1. Chuẩn bị bề mặt:
– Đã nghiệm thu xong các bộ phận bị che khuất, công tác láng nền.
– Bề mặt lớp trát lót, láng tạo nền đã được nghiệm thu đảm bảo độ phẳng, thẳng đứng, thông thủy, góc vuông và tạo độ dốc khi láng ở khu vệ sinh, lô gia. Lớp vữa trát lót, láng tạo nền phải đảm bảo bám dính tốt vào tường, sàn; không bị bong, bộp và phải được làm sạch tạp chất.
– Nền phải được làm sạch bụi và làm ẩm trước khi ốp lát để tăng khả năng bám dính;
– Cần bắn lưới trắc đạc tham chiếu để kiểm tra bề mặt tường nền trước và trong quá trình ốp lát.
1.2. Chuẩn bị vật liệu:
– Gạch ốp lát phải đúng loại được phê duyệt, không cong vênh, sứt mẻ, khuyết tật trên bề mặt. Cần kiểm tra hoa văn, màu sắc của gạch trước khi ốp lát (nếu có).
– Chú ý: từng mảng tường, phòng, khu vực nên sử dụng cùng 1 lô gạch để đảm bảo đồng đều về kích thước và màu sắc.
– Gạch ốp lát cần phải được làm sạch trước khi ốp lát.
– Vật liệu gắn kết cần được CĐT phê duyệt trước khi sử dụng. Việc pha trộn, sử dụng và bảo quản phải tuân theo yêu cầu của từng loại vật liệu. Vật liệu gắn kết có thể là vữa xi măng chuyên dụng hoặc keo dán gạch hoặc pha trộn tùy theo yêu cầu trong Hợp đồng và thực tế thi công. Sử dụng ke góc để ốp, lát. Tùy thuộc vào độ rộng thiết kế mạch của gạch để sử dụng loại ke thích hợp.
– Với những loại gạch ốp lát có khả năng hút nước từ vật liệu kết dính cần phải được nhúng nước và vớt ra để ráo trước khi ốp lát.
1.3. Chuẩn bị dụng cụ ốp lát:
– Cần chuẩn bị đầy đủ dụng cụ để phục vụ cho việc ốp lát: ke, dao, bay, bàn tà lột, thước tầm, bay có răng cưa, thước rút, búa cao su, máy cắt gạch, máy khoan lỗ gạch, chổi, đục, giẻ lau, nivo hoặc máy trắc đạc và máy đánh trộn keo để ốp lát.

2. Thực hiện công tác ốp lát :
2.1.Công tác ốp
– Lập và phê duyệt bản vẽ Shop trước khi tiến hành ốp.
– Xác định viên gạch xuất phát theo bản vẽ Shop đã được duyệt (thông thường) nằm hàng trên hay hàng dưới cùng. Bật đường mực nằm ngang lên bề mặt tường trên mép viên gạch xuất phát này.
– Gắn các viên mốc tham chiếu ở hai phía vuông góc của viên gạch xuất phát trong phạm vi của thước tầm (2-3m). Ốp các viên tiếp theo cùng hàng với viên xuất phát theo hướng đường mực đã bật. Tiếp tục ốp các hàng tiếp theo cho đến hết cao độ cần ốp.
– Vật liệu gắn kết phải được phết đều lên mặt gạch bằng bay răng cưa.
– Trong quá trình ốp, vị trí để mòi thi công theo chỉ định, mài mòi theo quy định thiết kế của từng dự án.
2.2.Công tác lát
2.2.1 Lát sống bằng hồ dầu: Đối với khu vực nền vừa mới được cán ngay trước khi tiến hành ốp lát có thể dùng hồ dầu rải trực tiếp xuống nền để tiến hành lát. Trình tự thực hiện như sau:
– Lập và phê duyệt bản vẽ Shop trước khi tiến hành lát.
– Vữa cán nền dùng để lát sống bằng hồ dầu phải trộn ẩm không được quá ướt.
– Xác định viên gạch xuất phát theo bản vẽ Shop đã được duyệt, xác định tim trục là hai cạnh vuông góc của viên gạch xuất phát và căng dây theo cho đến hết sàn cần lát.
– Trong khu vực cần lát cần kiểm tra lại các góc vuông xung quanh xem có chính xác chưa. Xếp ướm hàng gạch xung quanh để xác định viên gạch cạnh, góc tường.
– Rải vữa lát cố định viên gạch xuất phát bằng cao độ gạch cần lát, lát các viên gạch tiếp theo theo hướng đã căng dây. Cứ tiếp tục như vậy cho đến hết diện tích cần lát.
2.2.2 Lát bằng keo chuyên dụng hoặc vữa có trộn keo: Đối với khu vực nền đã cán lâu
(đã khô) nên dùng keo chuyên dụng hoặc vữa xi măng trộn thêm keo để tăng độ dẻo cho vữa lát và có thể kéo dài thời gian thi công.
– Các bước còn lại giống như lát bằng hồ dầu.

Chú ý:
– Khi ốp lát phải liên tục dùng búa cao su gõ đều lên bề mặt gạch đến khi keo tràn đều ra các mép viên gạch để đảm bảo sự liên kết chắc chắn với vật liệu gắn kết sau đó vét keo mép để thi công viên tiếp theo.
– Chỉ pha vật liệu gắn kết với khối lượng phù hợp tránh dư thừa nhiều (bị khô làm giảm tác dụng kết dính), pha đúng theo quy định của nhà sản xuất và phải có máy quấy vữa.
– Dùng đều một loại cữ mạch ốp lát trong từng khu vực ốp tùy theo kích thước và dung sai cho phép của từng loại gạch.
– Khi cắt gạch phải đảm bảo mạch không bị răng cưa và tránh phát bụi.
– Các vị trí đầu chờ nước, đế âm điện, lỗ thoát sàn… phải được khoan, cắt đúng kích thước và vị trí (Không được mài mỏng gạch và đục lỗ bằng thủ công).
– Thường xuyên kiểm tra độ phẳng và vị trí mặt ốp lát bằng thước tầm theo mốc tham chiếu.
– Cần kiểm tra lại độ đồng đều màu sắc gạch ốp lát.

3. Công tác làm mạch ốp lát:
– Công tác làm gioăng mạch lát chỉ được tiến hành khi các viên gạch ốp lát dính kết với lớp nền (1 ngày sau khi ốp lát). Trước khi làm đầy mạch ốp lát, đường mạch phải được vệ sinh sạch để tránh bong tróc sau này. Sau khi làm mạch xong cần phải lau ngay cho đường mạch sắc gọn và bề mặt ốp lát không bị bám dính vật liệu làm mạch.
– Dùng bàn tà lột chuyên dụng chèn keo gioăng mạch để chít mạch ốp, lát, đảm bảo khe giữa hai viên gạch phải được chèn đầy và đều keo trước khi lau mạch. Lưu ý đối với mạch lát cần trộn keo loãng hơn.
– Mạch ốp lát phải phẳng, không gồ ghề, lồi lõm cục bộ.

4. Bảo dưỡng mặt ốp lát:
– Sau khi làm mạch ốp lát cần bảo quản bề mặt, tránh các va chạm vào bề mặt ốp lát, tạo điều kiện cho lớp vữa đóng rắn đủ khả năng chịu lực.
5. Kiểm tra bề mặt ốp lát:
– Tổng thể bề mặt ốp lát phải đảm bảo đúng hình dạng, kích thước. Bề mặt không bị khuyết tật, phải đồng đều về màu sắc.
– Mạch ốp lát phải đều, thẳng, sắc nét.
– Keo liên kết giữa gạch và nền ốp lát phải đặc chắc, không bị bộp (khi gõ lên bề mặt).
– Dung sai cho phép: Căn cứ theo tiêu chuẩn bàn giao các hạng mục xây dựng và kỹ thuật số

6. Nghiệm thu:
– Công tác nghiệm thu hoàn thành công việc phải được kết thúc sau khi ốp lát 1 tuần. Với khu vệ sinh, lô gia phải được thử thoát nước bề mặt trước khi bàn giao cho các bộ phận liên quan.
– Hồ sơ bao gồm:
 Chứng chỉ vật liệu và kết quả thí nghiệm vật liệu đầu vào;
 Biên bản nghiệm thu vật liệu ốp lát;
 Bản vẽ thiết kế;
 Bản Shopdrawing;
 Bản vẽ hoàn công;
 Các biên bản nghiệm thu công việc;
 Nhật ký công trình.

Trả lời

Tư vấn